Rappelons d’abord de quoi il s’agit. L’onde Verte est un concept que tout conducteur en ville connait bien. Il s’agit de la synchronisation des feux verts sur une avenue à sens unique. Si les feux sont synchronisés pour un véhicule roulant à 30km/h par exemple, lorsque ce véhicule démarre au feu vert et qu’il roule en moyenne à 30km/h tous les feux suivants se mettent au vert lorsqu’il y arrive.
Onde Verte en Manufacturing, une division par 5 des stocks d’en cours de production
En Manufacturing, l’Onde Verte est de manière semblable un mécanisme d’ordonnancement de la production qui fait que lorsqu’un lot de produits arrive devant une unité de production, celle-ci se libère automatiquement à son arrivée. Les unités de production (machine, atelier, opérateurs) sont synchronisées pour être disponibles au moment où on en a besoin. C’est ce qui se produit lorsqu’on dispose de lignes de production cadencées, comme des lignes de conditionnement par exemple, des lignes d’embouteillage ou des lignes de montage automobile. Ce sont des lignes de production sophistiquées que l’on peut justifier économiquement lorsque les flux à traiter sont importants. L’Onde Verte fonctionne, elle, même lorsque les flux sont limités.
Des plans stables, des délais et encours fortement réduits avec Onde Verte®
Trop beau pour être vrai ? C’est même plus beau que ça dans la réalité. L’ordonnancement en Onde Verte permet de construire des plans de production sur le long terme (6 mois) que l’on n’aura pas besoin de retoucher sauf incident majeur. On appelle incident majeur une panne « anormale » de l’unité de production, ou une demande « anormale ». Ici « anormal » est entendu comme à plus de 2 ou 3 écarts types de ce à quoi on peut s’attendre habituellement.
Les promesses de cette nouvelle méthode de planning et d’ordonnancement sont des délais d’obtention des produits très raccourcis, des encours de production divisés par 3 ou 4, une réduction drastique du BFR (besoin en cash de l’entreprise) et un planning stable, garantissant qualité et approvisionnements réguliers.
Construire des lignes de production cadencées virtuelles dans un job shop
Quand cette méthode s’applique-t-elle ? Il s’agit en quelque sorte de construire des lignes de production cadencées virtuelles. Cela n’a donc d’intérêt que s’il s’agit d’un mode de production avec plusieurs étapes non forcément coordonnées d’entrée de jeu. Par exemple, un passage par des ateliers ou des équipements où l’on choisit ou non de produire en une seule fois un lot dit « économique ».
C’est le cas par exemple de la fabrication par batch d’un semi-fini (un batch de parfum par exemple) puis son conditionnement en continu. C’est le cas de la Chimie ou de la Pharmacie où l’on fait des réactions qui prennent un certain temps, ou le passage d’un batch par des fours avec une montée en température, une stabilisation pendant quelques heures puis une descente contrôlée.
C’est ce que l’on appelle en anglais un « job shop », une production à travers des étapes spécialisées successives. C’est le cas de la mécanique avec de l’usinage, du fraisage, de l’emboutissage…
Un gain de qualité et de sérénité
Par contre mettre en Onde Verte une production déjà en ligne cadencée n’a pas de sens pour réduire les encours. Pas besoin de mise en ligne pour les produits de consommation courante à forte demande. Elle apporte par contre une prévisibilité bienvenue pour rythmer les approvisionnements et le personnel de production. Contrairement aux pratiques habituelles des méthodes MRP le plan de production et d’approvisionnement (au niveau famille technologique) n’est revu et donc changé qu’épisodiquement (1 fois tous les 3 à 6 mois est un bon rythme). Ce plan stable et prévisible permet d’augmenter et de fiabiliser tous les standards de production (cadences, temps de changement) en les faisant de manière répétitive dans les mêmes créneaux horaires. La qualité fait des progrès, les fournisseurs sont apaisés, à même de s’organiser.
Les succès d’Onde Verte®
Quelles avancées ont été faites ? La méthode a été appliquée dans l’industrie pharmaceutique à molécules longues (les vaccins par exemple) avec une division par 12 du Besoin en Fonds de Roulement et des délais de production, avec une augmentation de 20% de la capacité de production. Dans les industries de fusion (verre, acier), on a divisé par 10 les délais et les encours, dans les industries mécaniques (division par 3), dans les industries avec fabrication puis conditionnement (la fabrication et le conditionnement de parfum par exemple), on a divisé par 3 les besoins en cuves.
Pour ce qui est des logiciels applicatifs, ils vont ressembler à celui de Google AI pour l’onde verte en ville. Pour l’instant, pour construire l’Onde Verte, on a besoin de consultants dans la phase initiale d’analyse et de dessin des ondes vertes, puis d’une intervention des utilisateurs pour actualiser éventuellement les paramètres.
Jean-Patrice NETTER
Président Fondateur de DIAGMA
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